Ele-prof.ru

Электро отопление
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ИГЛЫ АЛМАЗНЫЕ

ИГЛЫ АЛМАЗНЫЕ

игла сауно стандарт

Игла алмазная для гравировального станка «САУНО», «ЗУБР», «СТЕП», «АЛМАЗ» , «МИРТЕЛС» и других.
Материал: сталь, алмаз.

игла сауно Версия 7.2

Сауно Версия 7.2

Игла алмазная для гравировального станка САУНО версий 7.2 и выше. С углублением для датчика.
Материал: сталь, алмаз.

Игла Брюллов

Игла Брюллов

Игла алмазная с резьбой для гравировальных станков «Рублёв», «Брюллов», «Утехин» и других.
Материал: сталь, алмаз.

игла Гранит

Игла Гранит

Игла алмазная с буртиком для гравировальных станков «Гранит» и других станков.
Материал: сталь, алмаз.

Игла Гравер

Игла Гравер

Игла алмазная для гравировального станка «Гравер-5» и других с простой рабочей частью.
Материал: сталь, алмаз.

Игла Лидер

Игла Лидер

Игла алмазная с конусом и буртиком для ударно-гравировального станка «Leader», «Люкс» и других.
Материал: сталь, алмаз.

игла панно-граф люкс

Игла Люкс

Игла алмазная коническая для ударно-гравировального станка «Панно-граф Люкс».
Материал: сталь, алмаз.

алмазная чертилка

Алмазная чертилка

Алмазная игла для нанесения разметки и выполнения гравировальных художественых робот на камне.
Материал: сталь, алмаз.

чертилка euro

Чертилка EURO

Алмазная игла гравировальная европейского образца для художественых робот на камне.
Материал: сталь, алмаз.

игла сигнограф

Игла Signograph

Игла алмазная для ручных гравировальных машинок «Signograph», «Дятел».
Материал: сталь, алмаз.

игла фреза MPX 90

Игла MPX-90

Алмазная игла для ударного фотопринтера Roland MPX-90 METAZA, Magic 2, и других.
Материал: сталь, алмаз.

фреза pcd для станков сауно

Фреза PCD

Алмазные фрезы для станков ЧПУ применяются для чистовой обработки гранита, мрамора, керамики, стекла.
Материал: сталь, алмаз-поликристалл.

Заточка алмазных игл

Заточка гравировальных алмазных игл и фрез для станков
«САУНО», «ПАННО-ГРАФ», «ЗУБР», «СТЕП», «АЛМАЗ» и других.

  • заточка игл на профессиональном оборудовании
  • стоимость в бел.руб (

Доставка

ПО МИНСКУ курьером или можно подвезти
ПО БЕЛАРУСИ И РОССИИ почтовыми службами «НАША ПОЧТА», «БЕЛПОЧТА», «СДЕК», «DPD», «ПОЧТА РОССИИ»
Встретим и передадим маршруткой, автобусом или поездом

станок ограночный для заточки игл и фрез

По приему игл на заточку, доставке товара, консультаций: Viber, WhatsApp, Telegram, Skype

Как научиться работать на станке с ЧПУ?

Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться оператор станка и как лучше построить свое обучение.

Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных систем числового программного управления (Mach3, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik, OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех остальных.

стойка1 стойка2 стойка3

Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка. Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку — машинный ноль. Ее инициализация и происходит в автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик и происходит инициализация машинного нуля.

ноль станка

Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения, в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола. Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали. Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть текущее положение относительно машинного нуля.

мач3

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACH3

Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены инструмента, точка «парковки» инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором, проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат, так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки. Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.

Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы:

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp1. Ручной режим управления ( Manual ). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp2. Режим ручного ввода данных ( Manual Data Input ). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp3. Автоматический режим управления ( Auto ) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.

Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы, научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и внезапного отключения электричества и т.п.

оператор

Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить проблему самостоятельно.

Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое «Руководство по эксплуатации», которое всегда можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда. G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к «Руководству по программированию», идущему к конкретной системе ЧПУ.

В качестве примера приведу мануал по системе Mach3 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach3), который включает в себя как вопросы, связанные с эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.

С наилучшими пожеланиями!

Автор: Дмитрий Головин &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Наверх

Особенности эксплуатации гравировальных станков с ЧПУ

Гравировальные станки используются для нанесения на поверхность натурального гранита и других типов камня рисунков, узоров и фактур. Такое оборудование широко используется при производстве памятников, пресс-папье и художественных декораций.

Настольный гравер с ЧПУ

Настольный гравер с ЧПУ

Из данной статьи вы узнаете, что собой представляет гравировальный станок по камню. Мы рассмотрим его устройство и принцип действия, а также приведем рекомендации по выбору такого оборудования.

1 Возможности и назначение гравировальных станков

Работу граверных станков раньше выполняли мастера каменщики, которые наносили рисунки на поверхность камня с помощью молотка и инструментов для резьбы. Развитие промышленности привело к появлению граверных установок с ЧПУ — оборудования, способного работать в полностью автоматическом режиме.

Оператору станка нужно лишь загрузить в память машины изображение, которое необходимо нанести на камень, на основе которого ЧПУ (числовое программное управление) создаст алгоритм действий и начнет рабочий процесс. Использование ЧПУ граверов несет за собой следующие эксплуатационные преимущества:

  • возможность нанесения изображений любой сложности и размеров;
  • кардинальное ускорение процесса получения готовых изделий;
  • минимальный риск возникновения дефектов в готовом рисунке;
  • эффективная работа с любыми видами поверхностей — от мрамора до гранита и других камнеподобных материалов;
  • длительный рабочий ресурс оборудования и отсутствие необходимости в его регулярном техническом обслуживании.

Граверный станок в работе

Граверный станок в работе

Гравировальный станок по камню является достаточно узкоспециализированным оборудованием. Такие агрегаты незаменимы при производстве памятников, барельефов, элитных отделочных материалов и сборных строительных конструкций (частей каминов, плитки и т.д).
к меню ↑

1.1 Устройство и принцип работы

Основным рабочим узлом граверного станка является игла с алмазным наконечником, которая формирует на поверхности камня требуемое изображение. Сам агрегат состоит из каркаса из алюминиевых профилей, выполняющих функцию несущей станины, и зафиксированных на них осях по которых перемещается удерживающая иглу каретка.

За перемещение каретки отвечают два электропривода, один из которых сообщает движение каменной заготовке, второй — алмазной игле. Мощность двигателей зависит от класса и функционального назначения станка, в малогабаритных агрегатах она не превышает 3-5 кВт.

Современный граверный станок имеет возможность работать в автоматическом режиме благодаря наличию числового программного управления. ЧПУ контролирует как перемещение заготовки, так и ход иглы. Сама игла является расходным материалом, она имеет ограниченный эксплуатационный ресурс из-за изнашивания в процессе работы. В среднем алмазной иглы хватает на гравировку 50 изображений размером до 40*50 см, после чего ее необходимо менять либо перепечатывать.

Промышленный граверный станок

Рассмотрим последовательность действий, по которой работает ЧПУ гравер. Первоначально оператор вносит в блок ЧПУ изображение, которое необходимо перепечатать на камень, в соответствии с которым автоматика создает алгоритм работы. Далее происходит сброс данных, оставшихся от реализованной ранее программы — обнуляются оси координат, по которым перемещается каретка с лазерной иглой.

На следующем этапе станок устанавливает иглу в изначальное положение, с которого начинается ее перемещение. Если наносится фактурное изображение, гравировка производится в несколько этапов, на каждом из которых создается отдельная часть рельефа картинки — от крупных деталей к мелким. Если рисунок однослойный, без фактуры, гравировка делается за один заход.
к меню ↑

2 Лазерные и ударные граверы — в чем разница?

Гравировальные станки с ЧПУ делятся на два типа — лазерные и ударные. Отличия между ними заключаются в типе исполнительного элемента, рисунок в ударных станках наносится абразивно-механическим способом, тогда как лазерные агрегаты осуществляют бесконтактную гравировку, как бы выжигая изображение на поверхности камня.

Преимуществами лазерных граверов являются:

  • большая скорость работы, что особенно важно в условиях серийного производства;
  • бесконтактная гравировка более качественная, так как в ней отсутствует риск дефектов в изображении из-за использования плохих алмазных иголок;
  • изображения и узоры, нанесенные по лазерному методу, отличаются лучшей детализацией и реалистичностью;
  • отсутствие необходимости замены расходных элементов, что снижает затраты на эксплуатацию оборудования.

Лазерный гравер

Однако ключевым преимуществом лазерного ЧПУ гравера является его универсальность. Такие станки могут обрабатывать не только камни, но и другие виды материалов , в том числе стекло, дерево и пластик. Есть у лазерных станков и ряд недостатков, а именно высокая стоимость из-за более сложного конструктивного исполнения и невысокая глубина гравировки, которая не позволяет формировать им рельефные изображения.
к меню ↑

2.1 Гравер по камню в работе (видео)


к меню ↑

2.2 Рекомендации по выбору оборудования

Выбирая гравировальный станок с ЧПУ первоначально определитесь с его рабочей зоной. Под данным понятием подразумевается максимальная площадь наносимого установкой изображения, в средней ценовой категории наиболее распространены граверы рассчитанные на площадь 30*40, 50*60 и 60*120 см. Если вам необходим станок для производства памятников, нужно брать оборудование с рабочей площадью 50*60 см.

Если бюджет позволяет, то лучше всего брать лазерный гравер. В таком случае вы выиграете как в качестве печати (лазерное оборудование может наносить изображение с разрешением до 1000 DPi), так и в объемах производства, так как скорость гравировки может доходить до 10 мм/с. Менять лазерную трубку в таком станке нужно не чаще чем раз в 3 года, тогда как игла подлежит замене через каждые 10 изображений.

Касаемо себестоимости гравировки. Нанесение изображения 30*20 см (портрет) посредством ударного станка обходится около 50 рублей с учетом амортизации и замены иглы, тогда как себестоимость аналогичного рисунка на лазерном станке не превышает 15-20 рублей.

Среди проверенных производителей данного оборудования выделим следующие компании:

  • Сауно (Америка);
  • Миртелс (Германия);
  • Утехин (Россия).

Ведущим мировым производителем граверного оборудования является фирма Сауно, основанная в 1992 году. Данный бренд поставляет на рынок как ударные, так и лазерные граверы промышленного класса. Оптимальным вариантом ударного станка будет модель Сауно График 3-К, которая выпускается в трех вариациях с рабочей площадью 60*76, 60*120 и 80*190 см (последний вариант подойдет предназначен для гравировки монументов). Глубина гравирования в Сауно 3-К варьируется в пределах 0.1-0.5 мм, изображение размером 30*40 мм станок наносит за 15 минут.

Сауно 3К

В ассортименте компании представлен всего один лазерный гравировальный станок — гравер Сауно ЗКЛ. Данная модель способна работать с такими материалами как камень, дерево, стекло и пластик, при этом наносимые изображения имеют фотографическую точность. Размеры рабочего поля в Сауно ЗКЛ варьируются в пределах от 55*90 до 75*155 см.

В качестве альтернативы лазерным граверам Сауно можно рассматривать станки Миртелс, которые стоят на 10-15% дешевле. Рекомендуем обратить внимание на следующие модели:

  • Миртелс L5060 — рабочая зона 50*60 см;
  • Миртелс L60120 — рабочая зона 60*120 см;
  • Миртелс L90170 — рабочая зона 90*170 см.

Лучшим выбором в сегменте недорогого оборудования будет гравер Утехин ЭКСПЕРТ-ГК. Данный станок способен работать исключительно с гранитом и базальтом, его нельзя использовать для мрамора и разных видов пластика. Утехин ЭКСПЕРТ-ГК имеет рабочее поле площадью 60*100 см, глубина выработки ограничена на уровне 0.3 мм.Потрет размером 30*20 см станок Утехин ЭКСПЕРТ-ГК наносит за 1-2 часа — это крайне медленно в сравнении с аналогами, однако допустимо ввиду минимальной стоимости данного гравера (140 тыс. рублей).

 Утехин ЭКСПЕРТ-ГК

Агрегат оснащен электродвигателем мощностью 50 Вт, работающим от бытовой электросети 220 Вт. Также станок может работать в маломощном режиме потребляя 10-12 В, что позволяет заканчивать гравировку при отключении электроэнергии, запитав станок от обычного автомобильного аккумулятора.

Данная модель имеет компактные размеры 135*92*200 см и небольшой вес — 20 кг, она подлежит настольному монтажу. На Утехин ЭКСПЕРТ-ГК производитель дает гарантию сроком в 1 год, при этом компания Утехин поддерживает ранее выпущенную технику новым программным обеспечением, расширяющим функциональные возможности старых моделей.

Гравировальный станок с ударной головкой

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Вопрос такой! Станок гравировальный с ударной головкой типа этого http://www.saunonpf.ru/index.php?id=16&n=4 Ну скажем сделали трехкоординатный стол, привязали к компу, тут все .

Опции темы

Гравировальный станок с ударной головкой

Сообщение от Александр_

МиниатюрыМиниатюры

На счет "предыдущую тему зарубили" — нифига не понял пассаж. Вот она, ваша тема, жива здорова: http://forum.rcdesign.ru/index.php?showtopic=37156 Могу слить две темы в одну.

модератор
budo — устное предупреждение. здесь не место для поиска вареза. остальных это тоже касается.

Я тоже думаю, что бочонок типа щупа работает.
Насчет моторчика с долбилкой — почему бы нет? Такой принцип в устройствах для татуировок. Но я когда год назад увлекся этой темой предпочел купить (см. фото). Долбит до 7000 Гц. Вещь. Работает по камню, стеклу, металлу и т.п. Правда, полноценных экспериментов провести пока не смог — станок рождается в муках. Но вот сейчас вышел на финишную прямую и буду пробовать плотнее.
P.S. Что такое варез?

МиниатюрыМиниатюры

Сообщение от hnazanyan

Сообщение от stic

Сообщение от Sergei-md

Сообщение от fleshget

А за счет чего они получают цветное изображение на граните?

Также выпуклые элементы.

Сообщение от Alex7006

А за счет чего они получают цветное изображение на граните?

Также выпуклые элементы.

Цветное изображение получают, нанося гравировкой (любой) рисунок на камень, а затем раскрашивая (ручками!) его полимерными красками (гарантия 50 лет).

Выпуклые элементы называются барельефом. Делаются фрезерными машинами спецфрезами по камню.

Сообщение от budo

Принцип работы ударной гравировальной головки (УГГ) ОЧЕНЬ простой — возвратно-поступательное движение в вертикальной (перпендикулярной) плоскости к обрабатываемому материалу (камню). А вот реализаций на эту тему может быть МНОГО.

По существу дела.
Типичное устройство УГГ: катушка, охватывающая магнит (сердечник из магнитомягкого железа), посаженный на ось с подшипниками скольжения. В частности так устроены УГГ станков График от "Сауно" и Рельеф от "Гравтеха". Несколько отличается строение УГГ станка Рублев (Панно-Граф) от "ДЭЛК" — используется принцип коромысла.

УГГ фирмы "Сауно" — довольно-таки толковое устройство. Дает наиболее четкий рисунок на камне (граните, долерите) по сравнению с конкурентами (Рельеф, Колибри, Рублев). Достигнуто это вследствие с существенным облегчением механической движущейся части (с крепежом иглы). Минус этого — неглубокий рисунок (не более 0,3 мм за проход).

Работа УГГ неразрывно связана с механизмом перемещения ее над поверхностью материала (жесткое соотношение частоты ударов и скорости движения). На выходе схемы управления (УГГ) обычно стоит электронный усилитель. Форма сигнала (в большинстве случаев) — амплитудная, чем светлее точка, тем выше амплитуда — сильнее удар.

Видел я эти "Сауно", и хотел сделать нечто подобное но 9 иглами. Та есть проблема полированые плиты не ровные и надо каждую иглу подстраивать постоянно или делать большую амплитуду перемещения игл. Это снизит скорость возврата и скорость печати и количество не решит свою задачу. Лет 5 назад мы делали эксперемент: на релюшку цепляли алмаз из стеклореза ибили им по стеклу. Програма была зделана в дельфи за час знакомым, тормозила но работала. И где-то за 4-5 часов зделало картинку 4х4 см. Скорость жуть .

Я работаю млого лет в надгробной промышлености в сотрудничестве с художником(он делает портреты, а я на чпу станке ФРЕЗЕРУЮ все остальное) и пришел к выводу надо на этом "Сауно" делать "полупортреты", а остальное пусть доделает художник.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Сигнализация аллигатор что такое кнопочный выключатель valet
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector