Ele-prof.ru

Электро отопление
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ВАКУУМНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

ВАКУУМНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

Теоретически и практически доказано, что самый простой способ гашения электрической дуги — в вакуумных выключателях,так как в вакуумных камерах практически отсутствует среда, проводящая электрический ток. В эксплуатации вакуумный выключатель также более прост, чем маломасляный и электромагнитный. Прекрасные дугогасящие свойства глубокого вакуума позволили создать выключатели на напряжение 10 кВ, которые благодаря своим преимуществам вытесняют маломасляные и электромагнитные выключатели.

В вакуумных дугогасительных камерах реализуется два очень важных свойства вакуумных промежутков: высокая электрическая прочность (выше, чем у трансформаторного масла, не говоря о воздухе,) и высокая дугогасительная способность.

В глубоком вакууме дугогасительной камеры выключателя длина свободного пробега молекул и электронов составляют десятки и сотни метров, т.е. во много раз больше, чем расстояния между контактами выключателя. Ударная ионизация в вакуумном промежутке практически отсутствует, поэтому вакуумный промежуток не может служить источником заряженных частиц. Заряженные частицы могут появиться при определенных условиях с поверхностей контактов и других частей вакуумной камеры (рис.14.).

При массовом производстве стоимость вакуумных выключателей всего на 5-15% больше стоимости маломасляных и меньше стоимости электромагнитных. Большая экономия при эксплуатации делает эти выключатели высокоэффективными, что обуславливает их все более широкое распространение (в Японии 50% всех выключателей вакуумные).

Рисунок 14 — Устройство вакуумной камеры.

При высокой электрической прочности вакуума расстояние между контактами очень мало (2-2,5 см), поэтому размеры камеры также относительно небольшие.

Конструкция вакуумной камеры. Устройство вакуумной камеры показано на рис.14. Она состоит из следующих частей: стеклокерамической оболочки 1; стальных торцевых фланцев 2; медных контактных стержней — неподвижного 3 и подвижного 4; электродов 5; стального ребристого сильфона 6, приваренного к подвижному контактному стержню 4; экранов 7, 8, 9. Давление в камере составляет около 1,3 * 10" 5 Па.

Материал контактов оказывает большое влияние на характеристики выключателя.

Металлы, используемые для контактов, должны обладать механической прочностью, стойкостью относительно эрозии и сваривания. Перенапряжения при медных контактах в 2,5 раза ниже, но они более подвержены свариванию и износу. Эти противоречия устраняются, если часть контактной поверхности выполнена из дугостойкого металла (молибден), а другая часть — из материала с высоким давлением паров (сурьма). Хорошие результаты дает специальная металлокерамика. Применяют сплавы меди с небольшим количеством висмута, железа, бора. Эти сплавы отличаются более высокой электро- и теплопроводностью по сравнению с ранее применявшимися материалами, например, вольфрамом.

Контакты находятся в глубоком вакууме и поэтому не окисляются, благодаря чему достигается высокая износостойкость контактов. Они работают без обслуживания в течение всего срока службы камеры.

Наличие вакуума ухудшает охлаждение контактов. За счет увеличения размеров подводящих шин, совершенствования ДУ и контактных материалов удается довести длительные токи до необходимых значений.

Для получения быстродействия в вакуумных ДУ нашла широкое применение торцовая контактная система. Она дает возможность иметь малый ход контактов (20-25 мм) и небольшое время отключения. Ход контактов у маломасляных выключателей с теми же параметрами в 10 раз больше (около 200 мм у выключателя типа ВМП-10). Простая конструкция контакта позволяет создать технологию, при которой хорошо дегазируются токоведущие элементы выключателя, что очень важно для обеспечения высокого вакуума большой стабильности.

В положении "включено" (рис.14) электроды прижаты друг к другу пружиной привода с силой около 3000 Н. В процессе отключения контакты размыкаются. Скорость движения контактов составляет около 1,5 м/с. Зажигается дуга. Она горит в парах металла, образующихся на поверхности холодного катода в отдельных наиболее нагретых точках. Металлические пары непрерывно покидают дуговой промежуток и конденсируются на поверхности центрального экрана, изолированного от электродов. Он защищает изолирующую оболочку от радиации дуги и оседания на ней частиц металла.

Для того, чтобы погасить дугу, необходима высокая скорость движения подвижного контакта при отключении и включении. Эта необходимость вызвана тем, что при сближении контактов перед замыканием происходит пробой межконтактного промежутка с переходом в дугу так же, как и при отключении. При медленном сближении контактов тепловыделение увеличивается, может возникнуть оплавление контактов. По этой же причине нежелательна вибрация контактов после замыкания, так называемый дребезг контактов.

Достаточно большое сжатие контактов в замкнутом состоянии устраняет дребезг и способствует уменьшению межконтактного электрического сопротивления.

При переменном токе после прохождения тока через нуль происходит быстрое рассасывание зарядов вследствие диффузии, и через 10 мкс между контактами восстанавливается электрическая прочность вакуума, что является большим достоинством этих выключателей.

В настоящее время отечественная промышленность выпускает вакуумные выключатели на напряжение 10 кВ серий ВВТ и ВВЭ.

Выключатели серии ВВЭ, ВВТЭ предназначены для КРУ установок общего назначения и установок с частыми коммутациями электрических цепей трехфазного переменного тока с изолированной нейтралью частотой 50 Гц (60 Гц) напряжением до 12 кВ в промышленных и сетевых установках с частыми коммутациями. Они имеют исполнения для тропиков (на экспорт) и для умеренного климата.

Вакуумный выключатель типа ВВЭ-М-10-20— (выключатель вакуумный модернизированный) со встроенным электромагнитным приводом на номинальное напряжение 10 кВ и номинальный ток отключения 20 кА, рис. 15. Устанавливаются в КРУ типа К-104, КМ-1Ф, К-49, К-59. По своим габаритным размерам и схемам управления взаимозаменяемы с выключателями ВК-10, ВКЭ-10.

Схема управления выключателя обеспечивает:

-оперативное и неоперативное включение и отключение выключателя;

-сигнализацию положения выключателя с помощью коммутирующих контактов для внешних вспомогательных цепей контроля и управления в КРУ;

-ручное оперативное отключение.

Условия эксплуатации:

-климатическое исполнение выключателей УЗ по ГОСТ 15150-89;

-высота над уровнем моря до 1000 м;

-температура окружающего воздуха от -45°С до +40°С;

окружающая среда не взрывоопасная.

Рисунок 15 — Вакуумный выключатель серии ВВЭ-10

Срок службы выключателя до первого среднего ремонта не менее 10 лет. срок службы выключателя до капитального ремонта (списания) не менее 25 лет, если не исчерпан механический и коммутационный ресурсы выключателя. Масса выключателя не более 93 кГ. Операция включения выключателя осуществляется за счет тягового усилия электромагнита включения встроенным электромагнитным приводом зависимого (прямого) действия.

Читайте так же:
782300 выключатель legrand quteo одноклавишный

Собственное время включения должно быть 0,1 с, собственное время отключения — не более 0,02 с.

Вакуумный выключатель типа ВВЭ-М-10-40на номинальный ток отключения 40 кА. Устанавливается в КРУ типа К-105, К-59, а также могут использоваться для замены маломасляных и электромагнитных выключателей в любых типах распределительных устройств.

Схема управления и условия эксплуатации аналогичны выключателю ВВЭ-М-10-20.

Выключатель серии ВВТЭ-М-10-20 со встроенным электромагнитным приводом со схемами управления на постоянном или переменном токе.

Устанавливаются в ячейки типа КРУЭ-6П, 2КВЭ-6М, КРУП-6П, а также для замены маломасляных выключателей типа ВМПЭ-10, ВМП-10К, ВМГ-133 в любых типах распределительных устройств.

Рекомендуются для применения на нефтебуровых установках, мощных экскаваторах, передвижных электростанциях, в электрических подстанциях, шахтах, метрополитенах, подстанциях оросительных систем и других распределительных устройств наружной и внутренней установки общепромышленного применения.

Выключатели вакуумные серии ВВС-35-20/630 УХЛ1 (Т1)

(выключатель вакуумный северный) на номинальное напряжение 35 кВ, номинальный ток отключения 20 кА, номинальный ток 630 А, умеренного, холодного или тропического исполнения.

Принцип работы выключателя основан на гашении в вакууме электрической дуги, возникающей при размыкании контактов вакуумных дугогасительных камер. Горение дуги в вакууме поддерживается за счет паров металла, попадающих в межконтактный промежуток при их испарении с поверхности контактов. В момент перехода тока через нулевое значение происходит быстрое нарастание электрической прочности межконтактного промежутка, обеспечивающее надежное отключение цепей выключателя.

Трехполюсный выключатель содержит механизмы задержки на 1 и Ш полюсах относительно первой гасящей фазы на П полюсе, что обеспечивает снижение перенапряжений, возникающих при отключении вакуумными камерами токов КЗ, до приемлемого уровня.

Выключатель состоит из трех или одного полюса.

Каждый полюс собран на отдельной крышке. Полюса трехполюсного выключателя соединяют между собой в один общий комплект междуполюсные муфты.

Крышки установлены на сварной (из углового профиля) каркас. На плите, приваренной к каркасу, укреплен шкаф с приводом. На одной из вертикальных стоек каркаса укреплен барабан с тросом, на валу которого устанавливается лебедка для подъема и опускания баков.

Крышка является основной несущей частью, к которой крепятся все остальные элементы полюса выключателя. Через отверстия в крышке приходят вводы.

Вакуумная дугогасительная камера, рис.16 размещена в стеклопласти-ковом цилиндре, установленном на крышке. Электрическая прочность

Рисунок 16 — Общий вид и габаритные размеры дугогасительной камеры: 1 — шина; 2 — траверса: 3 — тяга: 4 — наконечник; 5. 10. 13 — шпильки; 6 — кольцо; 7 — цилиндр; 8 — втулка;9 — пружина: 11 — гибкая связь: 12 — вакуумная камера; 14 — изоляционная втулка;15 — изоляционная шайба; 16 — крышка

наружной изоляции вакуумных камер обеспечивается за счет заполнения баков и стеклопластиковых цилиндров трансформаторным маслом.

Выключатель комплектуется встроенными трансформаторами тока (по два на полюс). Которые предназначены для подключения защиты и измерительных приборов. Вторичные обмотки трансформаторов тока имеют отпайки и позволяют менять номинальный первичный ток в широких пределах.

Управление выключателем осуществляется электромагнитным приводом, рис.17, с помощью механизма. Механизм выключателя служит для передачи движения от привода к подвижным контактам камер.

Баки выключателя овальной формы, внутри их установлена внутрибаковая изоляция. Баки снабжены маслоуказателем.

Разработчик и изготовитель ОАО «Карпинский электромашино­строительный завод», Свердловская обл., г. Карпинск.

Для выключателей напряжением 110-220 кВ необходимо соединять последовательно несколько камер. Для выключателя напряжением 220 кВ потребуется четыре ДУ на напряжение 84 кВ, соединенных последовательно. Существуют определенные сложности, препятствующие созданию многоразрывного вакуумного выключателя.

По данным фирмы "Дженерал Электрик" проектируется выключатель напряжением 242 кВ с пятью ДУ на полюс и током отключения 40 кА. Компоновка выключателя такая же, как у баковых элегазовых выключателей. В Японии построен и введен в эксплуатацию вакуумный выключатель на напряжение 160 кВ, ток отключения 40 кА, имеющий всего два разрыва на полюс.

Вакуумные ДУ обладают исключительно высокой надежностью и износостойкостью. Выключатель может отключать номинальный ток 50 раз.

Рисунок 17 — Общий вид и габаритные размеры электромагнитного привода ПЭМУ: 1 — шкаф; 2 — болт заземления; 3 — счетчик импульсов: 4 — выпрямительное устройство: 5 — блоки зажимов; 6 — привод: 7 — контактор: 8 — вилка: 9 — устройство для подогрева: 10 — ходовой винт; 11 — коробка выводов: 12 — рукоятка ручного отключения

Малая масса подвижного контакта, малый ход контактов и небольшая скорость отключения значительно упрощают требования к механизму выключателя. Между тем отказы в работе вакуумных выключателей чаще всего возникают из-за неисправности механизма и других второстепенных причин.

Вакуумные ДУ могут успешно отключать постоянный ток. При токе 1000 А и напряжении 10 кВ отключение происходит путем расхождения контактов в вакууме. При больших значениях тока постоянный ток с помощью конденсатора превращается в переменный и ДУ отключает его при первом прохождении через нуль. При двух последовательно соединенных ДУ отключался ток 5 к А при напряжении 60 кВ. Вспомогательный конденсатор имел емкость 3 мкФ.

Достоинства вакуумных выключателей:

1. Отсутствие необходимости в замене и пополнении дугогасящей среды и масляного хозяйства.

2. Высокая износостойкость при коммутации номинальных токов и
токов КЗ.

3. Снижение эксплуатационных затрат, простота эксплуатации.

4. Быстрое восстановление электрической прочности.

5. Полная взрыво- и пожаробезопасность.

6. Повышенная устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам.

7. Произвольное рабочее положение вакуумной дугогасительной камеры
(ВДК) в конструкции выключателя.

8. Широкий диапазон температур окружающей среды, в котором может
работать ВДК (от -70° до + 200° С).

9. Безшумность, чистота, удобство обслуживания, обусловленные
малым выделением энергии в дуге и отсутствием внешних эффектов при отключении токов КЗ.

10. Отсутствие загрязнения окружающей среды.

11. Высокое быстродействие, применение для работы в любых циклах
АПВ.

12. Сравнительно малые массы и габариты, небольшие динамические на­
грузки на конструкцию при работе из-за относительно малой мощности
привода.

Читайте так же:
Автоматический выключатель со свободным контактом

13. Легкая замена ВДК.

К недостаткам можно отнести:

1. Возможные коммутационные перенапряжения при отключении малых индуктивных токов.

2. Трудности при создании и изготовлении, связанные с созданием
контактных материалов, сложностью вакуумного производства,
склонностью материалов контактов к сварке в условиях вакуума.

3. Большие вложения, необходимые для осуществления технологии
производства, и поэтому большая стоимость.

Контрольные вопросы

1. Каковы преимущества КРУ с вакуумными и электромагнитными
выключателями.

2. В чем состоят достоинства вакуумного объема при использовании его
в выключателях.

3. Чем объясняется необходимость высокой скорости движения
контактов вакуумного выключателя при включении и отключении.

4. Каково назначение сильфона.

5. Чем объясняется высокая износостойкость контактов вакуумного
выключателя.

6. Каковы достоинства и недостатки вакуумных выключателей.

7. Какие номинальные параметры вакуумных выключателей являются
основными.

Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по монтажу вакуумного выключателя bb/tel

1.1. Типовая технологическая карта составлена на один из вариантов производства работ по монтажу вакуумного выключателя BB/TEL.

1.2. Типовые технологические карты предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ.

1.3. На базе типовых технологических карт (ТТК) в составе ППР (как обязательные составляющие проекта производства работ) разрабатываются технологические карты на выполнение отдельных видов работ.

1.4. Все технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта и регламентируют средства технологического обеспечения, правила выполнения технологических процессов при возведении, реконструкции зданий и сооружений.

1.5. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.6. Типовая технологическая карта, как правило, составляется по рабочим чертежамтиповых проектов зданий, сооружений, отдельных видов работ на строительные процессы, части зданий и сооружений. При отсутствии таковых возможно составление ТТК на какой-то определенный вид специальных работ.

1.7. Цель создания представленной типовой технологической карты дать рекомендуемую схему технологического процесса, состав и содержание ТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.8. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ, устанавливаются соответствующей подрядной строительно-монтажной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

1.9. Проект производства работ (в том числе и технологическая карта, как часть ППР) утверждается руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации, а по производству монтажных и специальных работ — руководителем соответствующей субподрядной организации по согласованию с генеральной подрядной строительно-монтажной организацией.

1.10. Все работы по монтажу вакуумного выключателя BB/TEL осуществляют в соответствии с требованиями действующих нормативных документов:

— СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте заказчик обязан получить в установленном порядке разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

2.2. Подготовить места для складирования материалов, инвентаря, др. необходимого оборудования.

Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь.

2.3. Обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ.

2.4. Обеспечить строительную площадку противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

2.5. Выполнить геодезическую разбивку осей сооружения с оформлением акта со схемами расположения знаков разбивки и данными о привязке к базисной линии и высотной опорной сети.

2.6. Составить акт готовности объекта к производству работ.

2.7. Вакуумные выключатели BB/TEL предназначены для эксплуатации в сетях трехфазного переменного тока частотой 50 Гц номинальным напряжением до 10 кВ с изолированной и компенсированной нейтралью в нормальных и аварийных режимах.

2.8. Вакуумные выключатели BB/TEL применяются в ячейках КРУ внутренней и наружной установки, а также в камерах КСО, как при новом строительстве, так и при замене выключателей.

2.9. Конструктивно вакуумный выключатель BB/TEL представляет собой три полюса, размещенных на общем основании, со встроенными пофазными электромагнитными приводами с «магнитной» защелкой.

2.10. Каждый из полюсов вакуумного выключателя BB/TEL заключен в полимерный корпус, который является основным несущим элементом выключателя.

2.11. Все три полюса механически связаны между собой синхронизирующим валом, на котором установлен кулачок для коммутации контактов вспомогательных цепей. Платы со вспомогательными контактами расположены слева и справа от среднего полюса.

2.12. Вакуумные выключатели BB/TEL предназначены для эксплуатации в сетях трехфазного переменного тока частотой 50 Гц номинальным напряжением до 10 кВ с изолированной и компенсированной нейтралью в нормальных и аварийных режимах.

2.13. Гашение дуги переменного тока осуществляется при разведении контактов в вакууме порядка 10-6 мм рт.ст. Поскольку электрическая прочность вакуумного промежутка достаточно высока (

30 кВ/мм), отключение гарантированно происходит при зазорах более 1 мм, время горения дуги при этом минимальное.

2.14. Для выполнения функции ручного отключения и блокировок выключатели в зависимости от исполнения имеют либо толкатель слева от среднего полюса (исп.45, 46 для КРУ), либо переходной шарнир с обоих сторон от основания (исп.47, 48 для КСО), либо возможность установки как толкателя так и переходного шарнира (исп.51, 52, 70, 71, 82, 83 универсального применения).

2.15. Конструктивно полюс выключателя состоит из следующих основных элементов:

— вакуумной дугогасящей камеры (ВДК), включающей в себя верхний (неподвижный) и нижний (подвижный) контакты, керамические изоляторы и внешний сильфон;

— ошиновки, включающей в себя верхнюю и нижнюю токоведущую шину, а также гибкий токосъем;

— электромагнитный привод с «магнитной» защелкой, включающей в себя якорь, катушку и кольцевой магнит, отключающую пружину и пружину дополнительного поджатия.

Читайте так же:
Fazenda выключатель одноклавишный наружный 10а

2.16. Принцип работы:

2.16.1. В отключенном положении контакты ВДК (поз.1 и 3 рис.1) удерживаются за счет воздействия на них пружины отключения (поз.9) через тяговый изолятор (поз.5).

Рис.1. Конструкция полюса вакуумного выключателя

2.16.2. При подаче команды на включение включающий конденсатор блока управления (на рис. не показан) разряжается на катушку привода (поз.11). Протекающий при этом ток создает магнитный поток в зазоре между якорем электромагнита (поз.12) и кольцевым магнитом (поз.13).

2.16.3. В момент, когда сила тяги якоря, создаваемая магнитным потоком, превосходит усилие пружины отключения (линия 1 рис.2), якорь электромагнита (поз.12) вместе с тяговым изолятором (поз.5) и подвижным контактом (поз.3) вакуумной камеры начинает движение вверх, сжимая пружину отключения (поз.9).

2.16.4. В процессе движения якорь набирает скорость около 1 м/с. Такая скорость является оптимальной для процесса включения и позволяет полностью исключить дребезг контактов при включении и снизить вероятность пробоя до замыкания контактов.

2.16.5. При замыкании контактов вакуумной камеры в магнитной системе остается зазор дополнительного поджатия равный 2 мм. Скорость движения якоря падает, так как ему приходится преодолевать усилие пружины отключения (поз.9) и дополнительного контактного поджатия (поз.10).

2.16.6. В момент замыкания магнитной системы якорь соприкасается с верхней крышкой привода (поз.8) и останавливается.

2.16.7. Выключатель остается во включенном положении за счет остаточной индукции, создаваемой кольцевым постоянным магнитом (поз.13), который удерживает якорь (поз.12) в притянутом к верхней крышке (поз.8) положении без дополнительной токовой подпитки.

2.16.8. Запас по усилию удержания (сила, необходимая для отрыва якоря (поз.12) от верхней крышки (поз.8), приложенная вдоль оси привода), составляет 450-500 Н (45-50 кгс) для одного полюса выключателя, то есть 1350-1500 Н (135-150 кгс) для выключателя в целом.

2.16.9. Для отключения выключателя необходимо приложить к выводам катушки напряжение отрицательной полярности. Ток, протекающий по обмотке, размагничивает магнит (поз.10).

2.16.10. Якорь электромагнита (поз.11) под действием пружины отключения и пружины дополнительного контактного поджатия разгоняется и наносит удар по тяговому изолятору (поз.5), соединенному с подвижным контактом 3 вакуумной камеры. Ударное усилие, создаваемое якорем электромагнита, превышает 2000 Н (200 кгс), что позволяет гарантированно отключить выключатель.

2.16.11. После удара подвижный контакт (поз.3) приобретает высокую стартовую скорость и под действием отключающей пружины совместно с якорем электромагнита (поз.11) тяговым изолятором (поз.5) продолжает свое движение вплоть до конечного (отключенного) положения.

Рис.2. Внешний вид выключателя ВВ/TEL

2.17. Монтаж выключателя. Перед установкой выключателей проверяют комплектность оборудования. Рабочее положение выключателей на номинальный ток 1000 А произвольное. Рабочее положение выключателей на ток 1600 А вертикальное, при этом разрешается устанавливать выключатель как приводом вверх, так и приводом вниз.

Для обеспечения необходимой электродинамической стойкости выключателя, установленного в КРУ или КСО, при протекании токов КЗ, необходимо предусматривать установку дополнительных опорных изоляторов, если длина шин между выводами выключателя и ближайшим опорным изолятором превышает 0,5 м (рис.3), для аппаратов с номинальным током 1000 А и 0,8 м (рис.4) для аппаратов с номинальным током 1600 А.

При монтаже выключатель в КСО необходимо предусмотреть крепление стяжкой выключателя за узлы опорной конструкции под болт М16, расположенные с противоположной стороны от токоведущих выводов на полюсе выключателя 1000А по рис.5.

Рис.4. Установка дополнительных изоляторов для аппаратов с током 1600 А

Рис.5. Крепление выключателя стяжкой

Рис.6б. Точки крепления аппарата на ток 1600 А

Точки крепления (1 и 2), а также моменты затяжки, типы болтов, необходимых для крепления выключателя к несущим металлоконструкциям и к ошиновке, представлены на рис.6а для аппаратов на номинальный ток 1000 А и на рис.6б для аппаратов на номинальный ток 1600 А. При креплении к выводам BB/TEL на 1600 А для компенсации крутящих моментов выводов главной цепи ВВ удерживать контакт ключом на 46 в соответствии с рис.6б.

2.18. Монтаж ошиновки. Ошиновка выключателей должна проводиться шинами, подогнанными к выводам аппарата. Недопустимо притягивание шин к выводам аппарата, при котором создаются статические усилия в направлении, перпендикулярном оси полюса, превышающие нормируемые значения. Максимальные нормируемые значения статических усилий, создаваемых ошиновкой, представлены на рис.7а выключателей на номинальный ток 1000 А и рис.7б на номинальный ток 1600 А.

Рис.7а. Максимальные значения усилий аппарата на ток 1000 А

Рис.7б. Максимальные значения усилий аппарата на ток 1600 А

Для подключения верхнего вывода выключателя рекомендуется применять шину ИТБА 741131.062, чертеж которой представлен на рис.8.

Рис.8. Шина для верхнего вывода выключателя

2.19. Заземление выключателя. Корпус привода выключателя заземляется при помощи медного неизолированного проводника сечением 4 мм. Все исполнения выключателя имеют болт заземления М10 (исполнение 67 — М12).

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. На всех этапах работ следует выполнять производственный контроль качества строительно-монтажных работ, который включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ. Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям СНиП.

3.2. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.

Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.3. При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

3.4. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

Читайте так же:
Выключатель с реостатом для дрели

3.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам. Особое внимание следует обращать на выполнение специальных мероприятий при строительстве на просадочных грунтах, в районах с оползнями и карстовыми явлениями, вечной мерзлоты, а также при строительстве сложных и уникальных объектов.

Результаты операционного контроля фиксируются также в Журнале общих работ (Рекомендуемая форма: СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», Приложение Г).

3.6. Приемочный контроль производится для проверки и оценки качества законченных строительством объектов или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.

3.7. По окончании выполнения монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить:

— исполнительную схему готовой конструкции с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;

— паспорта, сертификаты качества и лабораторные заключения на применяемые строительные материалы, конструкции и изделия.

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.

3.8. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Оперативный журнал геодезического контроля.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Калькуляции затрат труда и машинного времени на монтаж вакуумного выключателя приведены в таблице 1.

Вакуумная коммутационная аппаратура Саратовского ФГУП «НПП «Контакт»

Энергетика Начальник службы маркетинга ФГУП «НПП «Контакт» Виктор Иванович Иноземцев 3334

Предприятие создано в 1959 году для выпуска мощных электровакуумных изделий, предназначенных для радиолокации, дальней космической связи, ускорительной техники, радио и телевещания, высокочастотного нагрева.

В сложных условиях реформирования экономики на ФГУП «НПП «Контакт» удалось полностью сохранить свой производственно-научный потенциал, оборудование, кадры, высокий уровень технологий, возможность освоения новой сложной современной техники.

В начале 90-х годов в связи с резким падением объемов заказов приборов СВЧ и МГЛ на нашем предприятии проведена диверсификация и реструктуризация производства, в кратчайшие сроки совместно с ВЭИ им. В.И. Ленина освоена гамма вакуумных дугогасительных камер на номинальные напряжения от 1,14 кV до 35 кV с номинальными рабочими токами до 3150 А и токами короткого замыкания до 40 кА.

К выпуску вакуумных дугогасительных камер были применены уникальные производственные помещения и оборудование, отработанные технологии, привлечены высококвалифицированные специалисты, работающие в этой сфере десятилетиями.

На сегодняшний день более 100 тысяч вакуумных дугогасительных камер безотказно работают во многих странах мира на вакуумной коммутационной аппаратуре различных заводов изготовителей.

В настоящее время нашими специалистами ведутся работы по расширению номенклатуры выпускаемых вакуумных дугогасительных камер, их минимизации, повышению скоростей включения и отключения, снижению усилий поджатия, самовосстановлению контактов, снижению себестоимости.

С 1994 по 2002 год, обладая мощным высокотехнологичным механическим, инструментальным и машиностроительным производством на базе вакуумных дугогасительных камер собственного произвоюства, наше предприятие освоило целый ряд вакуумных коммутационных аппаратов.

Все выпускаемые нашим предприятием вакуумные коммутационные аппараты адаптированы и применяются в качестве комплектующих изделий к ячейкам всех КРУ-строительных предприятий : ОАО «Самарский завод «Электрощит» г. Самара, ОАО «Московский завод «Электрощит» г. Москва, ПО ОАО «Элтехника» г. С.-Петербург, ООО НПП «Электробалт» г. С.-Петербург, ООО НПФ «Альянс-Электро» г. С.-Петербург, ООО «Ишлейский завод высоковольтной аппаратуры» г. Ишлей, АО «Альстом-СЭМЗ» г. Екатеринбург, ОАО «Мытищинский электромеханический завод» г. Мытищи, ОАО «Люберецкий электромеханический завод» г. Люберцы, ООО «Электромонтаж-Сервис» Польша и др.

Вакуумные выключатели нашего производства конструктивно выполнены единым блоком со встроенным приводом, выпрямителем (при необходимости), встроенными расцепителями (до шести шт.) в зависимости от исполнения, что позволяет без особых трудностей применять их при реконструкции ячеек выпуска прошлых лет. Для привязки электрических схем, блокировочных устройств, систем довкатывания и решения других задач, возникающих при реконструкции ячеек, на предприятии создан отдел, который разрабатывает для производства и согласовывает с потребителем проекты замены масляных выключателей на вакуумные в ячейках выпуска прошлых лет.

На сегодняшний день более 25 тысяч всевозможных вакуумных коммутационных аппаратов надежно работают у энергетиков нефтегазодобывающего комплекса, РАО «ЕЭС России», крупных предприятиях различных отраслей промышленности России и СНГ.

На нашем предприятии ежегодно осваивается пять-шесть новых изделий вакуумной коммутационной аппаратуры. Особое внимание хотелось бы обратить на новейшие разработки, такие, как :
— вакуумный выключатель нагрузки типа ВНБ-10-16/630 , который имеет огромный (до 50 тысяч) ресурс механического включения и отключения, малые габариты, исполняется встроенным и в выкатном (на кассете) исполнении. Он имеет механическое и полноприводное выключение с применением электромагнита и при необходимости дополнительно оснащается нужными расцепителями;
— вакуумные выключатели типа ВБЭ-10-31,5/2000 и ВБЭ-10-31,5/3150, в габаритных размерах вакуумного выключателя ВБЭ-10-20/630-1600, имеющие отработанный и надежный электромагнитный привод, большое количество циклов включения-отключения, необходимое количество расцепителей (до шести);
— вакуумный выключатель типа ВБ-10-20/630-1600, достоинствами которого являются малый вес и габариты, современный дизайн, порошковая покраска металлических частей, возможность применения различных необслуживаемых приводов с механической защелкой (электромагнитного и магнитно-пружинного). Возможность ручного включения, за счет взвода пружины, при отсутствии оперативного напряжения, позволяет производить оперативное включение выключателя под нагрузкой на тупиковых подстанциях. Большой механический ресурс 150 циклов при токе короткого замыкания 20 кА и 100 тысяч циклов при номинальном токе, наличие простой необслуживаемой защелки, возможность поперечного относительно шин расположения привода ставит этот выключатель на уровень лучших мировых аналогов, выпускаемых ведущими фирмами, такими, как АББ, «Сименс», «Шнайдер-Электрик» и др., имея при этом значительно меньшую стоимость;
— вакуумный выключатель типа ВБЭК-35-25(31,5)/630-1600 в выкатном исполнении не содержащий масла (сухой), климатического исполнения УХЛ2, с электромагнитным приводом;
— вакуумный выключатель типа ВБЭС-35III-25(31,5)/630-1600 УХЛ1 в стационарном исполнении, не содержащий масло ( сухой), с электромагнитным приводом;
— низковольтные вакуумные контакторы на рабочее напряжение 1,14 кV и номинальный ток 630 и 1000 А.

Читайте так же:
Схема подключения выключателя с предохранителем

Ведутся работы по созданию выключателя на номинальные напряжения 27,5 и 35 кV с приводом на переменном токе, автоматического вакуумного выключателя на номинальное рабочее напряжение до 1,14 кV , ток короткого замыкания 20 кА и рабочий ток 1000 А с применением электронных устройств защиты. Вакуумный автоматический выключатель типа ВВА-1,14 открытого исполнения с естественным воздушным охлаждением предназначен для проведения тока в номинальном режиме, отключения тока при коротких замыканиях, перегрузках и недопустимых снижениях напряжения, а также для нечастого оперативного включения и отключения приемников электрической энергии. Он характеризуется небольшими габаритами и малой массой, рассчитан на длительный срок службы при минимальных затратах на обслуживание.

Вся выпускаемая нашим предприятием вакуумная коммутационная аппаратура испытана и уверенно работает в диапазоне температур окружающей среды от –60 до +50 °С и имеет сертификаты соответствия государственным стандартам России, в том числе и сертификаты соответствия стандартам безопасности.

Система качества разработки и производства вакуумных выключателей и контакторов сертифицирована органами сертификации системы качества «Центросерт», имеющей аттестат аккредитации Немецкого совета по аккредитации, подтверждающий, что система качества разработки и производства вакуумной коммутационной аппаратуры на ФГУП «НПП «Контакт» соответствует требованиям стандарта ISO 9001: 1994/DIN EN ISO 9001:1994, регистрационный номер сертификата TGA-ZM-28-97-00.003.

Наши представительства: ЗАО «Техника. Технология и К» г. Москва, ООО «Контакт СПб» г. С.-Петербург, ЗАО«Электроконтактсервис» г. Новосибирск, ООО ПКФ «Стикс» г. Киров, ООО «Универсалкомплект» г. Тамбов, ООО «Хозяйственная база» г. Ижевск, ЗАО «Элком» г. Н.-Новгород, ООО «Инжтехсервис» г. Тбилиси.

ФГУП «НПП «Контакт» предоставляет вам качество, надежность и сервис по оптимальной цене.

1.5 Техническое обслуживание и ремонт вакуумных выключателей

Основными задачами технического обслуживания высоковольтных выключателей являются:

* систематическое наблюдение за их техническим состоянием, в особенности за состоянием приводов к ним, обеспечение их работоспособности с номинальными параметрами;

*устранение в них в возможно короткие сроки неисправностей, которые могут привести к аварии;

* своевременный ремонт и профилактические испытания элементов выключателей и приводов.

Сроки проведения внеочередных и плановых ремонтов выключателей и приводов к ним зависят от коммутационной и механической износостойкости контактов выключателей, степени изменения технических характеристик с течением времени вследствие высыхания смазки, загрязнения изоляции, отказа отдельных узлов и т.д. Эти сроки, в зависимости от конструктивного исполнения этих коммутационных аппаратов, обычно регламентируются заводами-изготовителями. При этом маломасляные и электромагнитные выключатели и особенно приводы к ним требуют постоянного устранения неполадок и неисправностей, в то время как современные вакуумные и элегазовые выключатели отличаются повышенным механическим и коммутационным ресурсом, что позволяет осуществлять их гарантированную эксплуатацию в течение 25 и более лет без проведения капитального ремонта.

Вакуумные выключатели не требуют проведения периодических (плановых) текущих, средних и капитальных ремонтов в течение всего срока их службы.

Профилактический контроль технического состояния выключателей рекомендуется проводить в следующие сроки: первую проверку — через 1-2 года эксплуатации, повторные — через каждые 10 лет. При эксплуатации выключателей в цепи приемников с частой коммутацией, например, на сталеплавильных печах, где в течение суток может быть до 50-60 операций «ВО», контроль технического состояния рекомендуется проводить ежегодно.

В объем профилактического контроля входят: проверка общего состояния выключателя, выполняемая внешним осмотром, проверка работоспособности выключателя, измерение переходного сопротивления главной цепи и испытание электрической прочности изоляции переменным одноминутным напряжением промышленной частоты.

Вакуумные выключатели, находящиеся постоянно во включенном или отключенном положении, должны 1 -2 раза в год проходить проверку их работоспособности путем опробования в соответствии с Правилами технической эксплуатации или местными инструкциями по обслуживанию высоковольтной аппаратуры распределительных устройств.

При контроле токоведущих цепей выключателя путем измерения переходного сопротивления постоянному току следует использовать результаты предыдущих измерений сопротивления, в том числе полученные при вводе выключателя в эксплуатацию.

При отсутствии нарушений контактных соединений увеличение значения переходного сопротивления возможно за счет увеличения переходного сопротивления между контактами ВДК за счет воздействия электрической дуги возникающей при отключении токов нагрузки и токов короткого замыкания. Как показывают результаты испытаний, переходное сопротивление главной цепи вакуумных выключателей серии BB/TEL увеличивается не более чем на 10 мкОм после многократных отключений тока короткого замыкания.

Во время измерения сопротивления в условиях эксплуатации следует обращать внимание на относительную разницу значений сопротивления в полюсах выключателя. Разница более чем на 25 — 30% свидетельствует о нарушении контактного соединения в полюсе с увеличенным значением переходного сопротивления. Если переходное сопротивление вакуумного выключателя будет превышать нормированное значение более чем в 2 раза, выключатель не должен вводиться в работу. Его дальнейшая эксплуатация возможна только с разрешения предприятия- изготовителя. Значительное увеличение сопротивления может иметь место при потере вакуума в одной из ВДК и коммутации выключателем токов нагрузки. Такие случаи наиболее вероятны на присоединениях с частыми коммутациями, например, в цепях плавильных печей. Для подтверждения случая потери вакуума необходимо провести испытание продольной изоляции ВВ переменным напряжением.

В случае нарушения работоспособности выключателя вакуумного по вине завода-изготовителя до истечения гарантийного срока, работа по восстановлению или его замене производится предприятием безвозмездно.

В случае выработки коммутационного ресурса или истечения срока службы выключатель подлежит замене. Выключатель, выработавший механический ресурс, подлежит освидетельствованию согласно. Если коммутационный ресурс не выработан и переходное сопротивление находится в допустимых пределах, необходимо обратиться в службу сервиса для замены привода выключателя.

В процессе эксплуатации выключателя необходимо проводить осмотр, техническое обслуживание. Порядок и периодичность технического обслуживания устанавливается в соответствии с технической и эксплуатационной документацией на электроустановки, в которых применяются выключатели.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector